Производство
Как устроено производство усовершенствованного кварцевого SPC ламината DAMY FLOOR

DAMY FLOOR производит усовершенствованный кварцевый SPC ламинат на современном немецком оборудовании с использованием инновационных технологий. На всех этапах производства — от закупки сырья до финальной упаковки — продукция проходит строгий контроль качества.
Сырье

Кварцевый SPC ламинат на 75% состоит из каменной крошки, которую добывают в экологически чистых районах у подножия Гималайских гор, и на 25% из первичного ПВХ. Материалы полностью безопасные: не выделяют формальдегида и других вредных веществ. Сырье поставляют только проверенные поставщики.

Качество кварцевого SPC ламината DAMY FLOOR подтверждают российские сертификаты об экологичности и безопасности.

Продукция DAMY FLOOR соответствует ГОСТам, проходит обязательную сертификацию и имеет класс пожарной безопасности КМ2 — это слабогорючий материал. Поэтому покрытие можно укладывать в общественных помещениях: офисах, торговых залах, ресторанах.

Этапы производства
Смешивание
  1. Горячее смешивание с помощью высокоскоростного смесителя при температуре 125 °C. На этом этапе происходит равномерное перемешивание всех компонентов и удаление влаги из материала.
  2. Холодное смешивание при температуре 55 °C для охлаждения материала, предотвращения агломерации и обесцвечивания.
  3. Охлаждение и смешивание сырья до однородного состояния материалов.
Экструзия

Производится через двухшнековый экструдер. Материал нагревается и происходит экструзионное формование листа с помощью матрицы. Сформированный лист пропускается через четырехвалковый каландр, и основной материал фиксируется по толщине.

Нанесение цветной пленки, изготовленной с применением технологии DAMY TRUE WOOD/STONE

На полотно наносится декоративное покрытие, имитирующее натуральное дерево или камень. Благодаря этому вид кварцевого SPC ламината ничем не будет отличаться от классических покрытий, например керамогранита или паркета.

Нанесение износостойкого слоя с применением технологии DAMY KINESTHETICS

Специальная матрица продавливает на поверхности защитного слоя рельефный оттиск, который в точности повторяет фактуру дерева или камня. В итоге поверхность кварцевого SPC ламината на ощупь становится такой же, как у природных материалов.

Разрезание

Полотна охлаждаются на производственной линии и разрезаются на отдельные листы

Нанесение уф-лака и закалка

Наносится второй защитный слой из полиуретана с содержанием присадок, которые защищают поверхность покрытия от ультрафиолетовых лучей. На финальном этапе материал проходит температурную закалку для обеспечения максимальной прочности и износостойкости напольного покрытия.

Профилирование и упаковка

Это последний этап перед отправкой кварцевого SPC ламината на склад. Он включает в себя четыре шага:

  • Разрезание. Листы режут на специальном станке. В итоге получаются планки кварцевого SPC ламината нужного размера.
  • Нарезка замков. Кварцевый SPC ламинат монтируется с помощью замковой системы click. Это одно из самых надежных соединений, благодаря которому планки не расходятся во время эксплуатации, а при необходимости легко заменяются.
  • Обрезка фасок. Края планок с четырех сторон срезают под углом 45℃. Наличие фасок делает покрытие более рельефным и эстетичным.
  • Упаковка. Финальный этап, на котором готовое напольное покрытие упаковывается в картонные коробки.
Отправка готовой продукции на склад
Контроль качества

Контроль качества проходит на всех этапах производства — от закупки сырья до испытания готовой продукции.

Качество сырья подтверждается сертификатами производителей. Кроме того, ежедневно специалисты завода проводят экспертизу в собственных лабораториях. В ходе проверок производится забор сырья из разных партий, после чего проводятся лабораторные исследования на соответствие качества заявленному, на отсутствие вредных веществ и тяжелых металлов. Во время производства кварцевого SPC ламината сотрудники следят за соблюдением технологического процесса, температурного режима, уровня влажности.

Перед упаковкой продукции эксперты осматривают каждую изготовленную планку. Если обнаруживают брак, то планку утилизируют и выясняют причины сбоя на производственной линии, чтобы оперативно устранить неполадки.

Каждую производственную смену специалисты отдела контроля качества осуществляют произвольную выборку товара на складе готовой продукции. Они распечатывают пачки, производят визуальный осмотр и сборку кварцевого SPC ламината для проверки геометрии пола и качества замков.

Производится контроль соблюдения технологии DAMY KINESTHETICS, включающий проверку соответствия фактуры защитного слоя стандарту и тесты на антискольжение.

Также кварцевый SPC ламинат DAMY FLOOR проходит регулярные проверки в аккредитованных лабораториях. Они оценивают продукцию по многим параметрам:
  • Содержание тяжелых металлов
  • Скручивание
  • Устойчивость геометрии
  • Содержание формальдегидов и фталатов
  • Сопротивление отслаиванию
  • Пожаробезопасность
  • Горючесть
  • Остаточная деформация
  • Статический коэффициент трения
  • Дымообразование
  • Устойчивость к химикатам
  • Сопротивление статической нагрузке
  • Термостойкость
  • Устойчивость к свету и УФ-лучам
  • Устойчивость к царапинам и трению
  • Гибкость
  • Антискольжение
Наверх